Nakon zavarivanja, provodimo ispitivanje nepropusnosti zavara penetrantima (PT UV) ili tlačnom probom te provjeramo kvalitetu zavara odgovarajućim NDT metodama prema zahtjevima kupaca (VT, PT, MT, UT). Nakon proizvodnje svih komponenti, iste se zajedno probno montiraju s ciljem provjere funkcionalnosti i dimenzija kompletnog projekta.

Proizvodna hala opremljena je kranovima maksimalne nosivosti 63 tona, a maksimalna radna visina je 11 metara, što nam omogućava proizvodnju najvećih i najzahtjevnijih kotlova. 

Transformatorske kotlove proizvodimo prema specifikacijama kupaca, crtežima i 3D modelima.

Proces proizvodnje sastoji se od pripreme pozicija (operacije rezanja, brušenja, savijanja, skošavanja), strojne obrade, sastava i zavarivanja komponenti, probne montaže, sačmarenja, bojanja i pakiranja. Cijeli proces neprekidno prati naša Kontrola kvalitete uz podršku Tehničkog ureda.

Reference na trafo programu: 

• Royal SMIT Transformers B.V.
• Siemens Energy
• Hitachi Energy
• GE Grid Solutions
• Kolektor Etra
• Hyosung